【污泥烘干后】的常見用途

（一）重金屬 回收利用

冶煉廠,、印刷電路板廠,、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過程中,，其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬（銅,、鎳、金,、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染,，經(jīng)過冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟效益,。

焚燒 發(fā)電

（二）經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡,，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤,，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣,。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

（三）建筑材料 制磚 制水泥

       混凝土的骨料,、水泥廠的摻和料,、還可生產(chǎn)路面彩磚、透水磚,、纖維板,，可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10,，其強度與普通紅磚相當(dāng),，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中,，可以自燃,，增加熱量。

（四）有機肥料

污泥中,、TP,、TK均有較高的含量,遠(yuǎn)高于豬糞、牛糞,、雞糞,。且有機物含量豐富,達(dá)到67.7%。經(jīng)過污泥烘干工藝處理方可農(nóng)用肥料,、重新配比填埋反應(yīng)出優(yōu)質(zhì)土壤,。干燥后的污泥加入部分牛糞等，就會發(fā)酵成優(yōu)質(zhì)有機肥,，發(fā)酵好的有機肥,，肥效好，使用安全方便,，抗病促長,，還可培肥地力等。（三）建筑材料制磚制水泥混凝土的骨料,、水泥廠的摻和料,、還可生產(chǎn)路面彩磚、透水磚,、纖維板,，可添加在黏土中制磚,，質(zhì)量比為1：10，其強度與普通紅磚相當(dāng),，且具有一定的發(fā)熱量,，在燒制磚的過程中，可以自燃,，增加熱量,。

【污泥干化設(shè)備】運行維修事項：

1.檢查污泥干化設(shè)備的工作負(fù)荷是否正常。如果不正常,，應(yīng)調(diào)查原因,，防止機器造成更大的損失或傷害。應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題,。

2.使用后,，應(yīng)及時清洗污泥干化設(shè)備，防止物料殘留腐蝕或損壞干化設(shè)備,，并檢查各連接部件的連接狀態(tài),，螺栓是否松動，潤滑好機器,，以便下次使用,。

3.如果長時間不使用，應(yīng)定期檢查以防止故障,，并且機器可以正常運行,。

（一）環(huán)保：采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢,，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置,，無廢氣排放，也無需安裝廢氣處理設(shè)備,。

（二）節(jié)能：采用4效熱泵熱回收技術(shù),，密閉式干化模式無任何廢熱排放。

（三）安全：80℃以下低溫干化過程,，充分適用于市政,、電鍍、印染,、造紙和石化行業(yè)污泥干化,；系統(tǒng)運行安全，無隱患,，無需沖氮運行,。

（四）穩(wěn)定化：采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度75℃以上時間可達(dá)90min-120min,，可有效殺菌90%以上,。

（五）：可直接將83%含水率污泥干化至10%,，無需分段處置。